沈阳加速向“智造强市”转型升级

　　今年以来，沈阳市锚定建设国家先进制造中心目标，以智能化改造为引领，着力做好结构调整“三篇大文章”，实施产业链提升工程、制造业数字赋能工程，推动产业结构从“低小散”向“高大上”迈进，一场从工业大市向“智造强市”转型升级的华丽蜕变正在上演。

　　大清宝泉踏上“智慧路”

　　沈阳大清宝泉矿泉水饮品制品有限公司（以下简称大清宝泉）是一家有着30年历史的桶装水生产企业。过去，企业采用的是半自动生产线，冲洗、灌装、封盖等生产流程都需要人工参与，工人的操作熟练度成为制约企业产能的瓶颈之一。

　　2021年起，企业购进三条智能化全自动生产线，通过机器换人、生产换线、设备换新，实现了产品生产指令、作业计划、质量检测、物流配送等流程的数字化、网络化和智能化管理。车间里的工人少了，生产效率却极大提升了。

　　通过上云、用数、赋智等方式推行数字化管理、智能化生产，企业被辽宁省工信厅评为省级数字化生产车间和智能工厂，如今正在积极申报国家级绿色工厂和智能工厂项目。

　　“我们以智能化设备为基础，结合信息化系统作为控制中心，进行全过程的数据记录，设置互联网和统一的产品全生命周期平台，帮助我们缩短产品研制周期，提高劳动产能效率达11%，降低运维成本达28%，提高能源利用率达33%，降低产品的不良率达到5%。”大清宝泉总经理张敬华说。

　　“老字号”乘势新东风

　　大清宝泉的智能工厂建设是我市制造业数字化转型升级的一个缩影。年初以来，沈阳市围绕做好结构调整“三篇大文章”，大力推进制造业数字赋能工程，用人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术为“老字号”企业赋能增效，全面推进制造业企业向绿色化、智能化、高端化转型升级，一大批“老字号”企业乘着数字化、智能化东风驶入了转型升级的快车道。

　　在赛轮（沈阳）轮胎有限公司，通过与工业互联网的深度融合，一条轮胎只要38秒就能下线；在特变电工沈变公司新建成的套管基地，移动机器人替代人工实现了智能操作安全高效；在沈鼓集团，借助传感、数据处理与状态监测技术，“沈鼓云”实现了对用户机组的在线监测和故障诊断，与客户实时零距离交流，让沈鼓的服务更智能、更贴心。

　　“我们车间已经实现了无纸化以及相关生产数据、管理数据的透明化、可视化，极大提高了生产效率，保证了我们产品的生产质量。”（下转3版）　　（上接1版，沈阳加速向“智造强市”转型升级）沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明表示，未来，沈鼓集团还要围绕工业互联网平台的建设，以及老旧车间设备的改造赋能，全面加强“数字沈鼓”建设。

　　工业互联网建设“提档加速”

　　截至目前，全市5G基站已实现重点区域、重点场所全覆盖，标识解析二级节点13个，位居东北地区第一。沈阳已拥有9个国家级工业互联网平台、21个省级工业互联网平台，涉及能源、输配电、食品等多个领域，累计滚动推进省、市制造业数字化转型和智能升级项目371个，培育市级智能工厂、数字化车间行业示范项目48个，获批省级智能工厂、数字化车间项目54个，获评国家智能制造类示范项目39个。

　　未来，沈阳市将进一步推进企业上云用云，加快推动企业实现业务数据和设备上云上平台，加快推进“星火·链网”超级节点建设，推动标识解析与区块链、大数据等技术融合创新，不断提升数据综合服务能力。

　　“我们将继续推进工业互联网平台建设，做大做强‘中科云翼’‘安新云控’等省级工业互联网平台，夯实重点行业级、龙头企业级、特色区域级等工业互联网平台支撑能力，积极引育跨行业、跨领域工业互联网平台，持续提升平台服务供给能力，为我市制造业企业转型升级提供支撑。”市工信局软件服务业处相关负责人说。

　　沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超